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本諾建材|保溫隔熱(圖)-抹灰石膏供應(yīng)商-安徽抹灰石膏

抹灰石膏抹灰前有哪些保護措施？

面抹灰一段時間后，在不同的底墻交接處、地下室平整度偏差大的部位、裙板和踢腳板的頂部、線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)的頂部兩個山丘、圈梁和磚混結(jié)構(gòu)的交叉處，經(jīng)常出現(xiàn)孔洞和裂縫。

（2）原因分析

抹灰石膏抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響了粘結(jié)力。

（2）砂漿、原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。

（3）基層偏差較大，道抹灰層過厚，收縮率較大。

（4）門窗框邊緣塞縫不緊，預(yù)埋木磚間距過大或預(yù)埋木磚不牢固，門窗框常開振。夏季施工砂漿失水過快或抹灰后未適當(dāng)澆水養(yǎng)護。

電線盒通常是由電工在墻面抹灰后自行安裝的。由于不按抹灰操作規(guī)程施工，經(jīng)過一段時間后容易開裂。

磚混結(jié)構(gòu)頂部圈梁與磚墻結(jié)合處使用一年后，由于混凝土與磚墻的膨脹系數(shù)不同，水平裂縫出現(xiàn)，并隨著時間的推移而增大。

抹灰石膏攪拌后未及時用完。在初凝時間內(nèi)，砂漿逐漸失去流動性并凝固。為了操作方便，再次加水?dāng)嚢?，達(dá)到一定的稠度，降低砂漿的強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓和裂縫。

輕質(zhì)抹灰石膏干粉的生產(chǎn)過程主要分以下部分：

①?；⒅榕蚧⒑Y分和儲存。

②副產(chǎn)石膏煅燒、倉儲以及添加劑。

③配料計量。

④均勻混合。

⑤包裝。

⑥全自動過程電腦控制系統(tǒng)。

原材料對輕質(zhì)抹灰石膏干粉產(chǎn)品的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。

石膏是膠結(jié)材料，它的作用是將玻化微珠等顆粒材料黏在一起，凝固后產(chǎn)生一定的強度。本項目所用脫副產(chǎn)石膏是工廠的固體廢棄物，所以，對其品質(zhì)必須進行進廠檢驗，以保證和實驗室所作配方要求一致。

?；⒅槭禽p質(zhì)抹灰石膏的核心原料，其密度、強度、顆粒直徑對產(chǎn)品終性能起關(guān)鍵作用。

化學(xué)添加劑如高分子聚合物等可極大地提高終產(chǎn)品的性能和應(yīng)用范圍。添加劑是以微量來進行計量和摻入的，是以千分之一甚至是十萬分之一的比例進行混合。通常，成品性能越高，其配方的原材料愈復(fù)雜，分散性要求越高。所以計量的精1確的攪拌的均勻和率對于所有的產(chǎn)品都是非常關(guān)鍵的。

輕質(zhì)抹灰石膏施工注意事項

拌和輕質(zhì)抹灰石膏的工具、容器，抹灰操作用的工具，使用前必須確保干凈無雜質(zhì)，每次攪拌用畢后必須清理干凈，否則會影響后面輕質(zhì)抹灰石膏的操作時間。

輕質(zhì)抹灰石膏抹灰一般只適用于室內(nèi)工程，不得用于室外墻面；室內(nèi)工程長期受潮的部位（如：衛(wèi)生間、廚房、地下室受潮部位等）不宜使用。

保證用水清潔，根據(jù)施工進度少量和灰，拌和好的灰必須在50分鐘內(nèi)用完，切忌稠化后再加水使用。

每次上墻后，應(yīng)保證材料在1小時（從加水到終成活）內(nèi)施工完畢，嚴(yán)禁長時間反復(fù)調(diào)整，避免翻皮影響表面觀感。

施工前對墻面進行澆水、清理，掌握好墻面發(fā)水時間，施工前墻面潤濕無明水為宜；根據(jù)墻面干燥與吸水情況掌握好發(fā)水量，干燥、吸水率大的墻體應(yīng)做到濕飽和，降低鼓泡概率。

剪力墻抹灰應(yīng)確保沖筋平直順滑，盡量減少靠尺靠平次數(shù)，避免氣泡集中產(chǎn)生大氣泡造成空鼓。

施工操作分層分遍壓實，需認(rèn)真監(jiān)控，每層抹灰不宜過厚，混凝土表面的酥皮需處理再抹灰。

抹灰層在凝結(jié)硬化期應(yīng)防止曝曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強度。